使用伺服马达和混合液压系统,大幅缩短循环时间。
可实现高重复精度,节能性同样优秀。
加工对应范围大,有力支持客户的折弯作业。
控制盘的操作性/设计性提高
采用大型数字键盘,可实现快速无误的输入并确认输入值
变更按钮和文字,更改为更适合触摸输入的大小
画面布局遵循视线自然移动的设计
使按钮和图标类保持适度的立体感,重视易懂性
以格洛丽亚蓝为基调的蓝色系设计,表现出沉稳的形象和小松的风格
精度/通过混合动力控制,重复精度高
通过液压伺服马达控制,折弯深度的重复精度高
通过高刚性机架设计,高负载的折弯加工中也能实现稳定的折弯角度
通过装备线性标尺,侧面机架开口变形的影响几乎没有,可以实现正确的滑块定位
通过增加新型角度控制器的斜锲块分割数量,可以达到更平滑的修正,全长精度提高。
生产性/降低运行成本
通过小型伺服马达和混合动力液压系统的组合,同时实现滑块高速响应、下限位置重复精度、环保和节能。
通过高效的混合动力液压系统,降低无用的能源消耗。
通过优化工作台宽度,减小了工件的干涉区域。
安全的折弯加工
选配件[辅助工序改进]
通过平板电脑模拟器(可选),提高了外部和现场的运用性。
平板电脑模拟器(可选)内置折弯CAM软件(可选)。
即使在现场和离线也可以编制和修改折弯数据。
同步模式:可以在现场编制和修改折弯数据,也可以边确认3D模拟程序边折弯作业。
独立模式:即使在加工机使用中也可以取下平板模拟器,在事务所和其它现场也可以边看图纸同时编制折弯数据和模拟。
通过I-CLAMP(选配件)减少模具更换时间
通过常规的螺栓紧固改善了更换冲头的繁琐。通过斜槽的防落功能与夹具对模具同时的压紧功能,大幅缩短了换模时间。
通过折弯眼(选配件)缩短试折和中途检查的时间
通过自动补正功能,消除材料波动和长宽方向的角度偏差,可以稳定地折弯加工到所需的角度。
原文链接:http://sanki.komatsu.com.cn/product/pro-detail-1394.htm