鑫台铭粉末伺服成型机-配套模具-工艺指导-操作简单:—鑫台铭提供。鑫台铭—新智造走向世界!致力于3C电子、新能源、新材料产品成型及生产工艺解决方案。
伺服粉末成型机主要用于压制粉末冶金胚件,它广泛应用于硬质合金、电子陶瓷、电感磁芯、T-Core电感、磁性材料、铁硅铝、玻璃、合金等粉末材料成型,尤其适用于超小、异形件、复杂、多台阶等精密制品粉末成型。同时,也适用于结构件为主的粉末冶金、机械零件的生产,以及精密陶瓷、电子陶瓷及硬质合金制品的压制成型。
压机能够将适合成型的粉末通过料斗、料管、料靴自动流注到阴模中,然后经过装在压机上的冲头对粉末压制成型,继而对压制成型的制品实施自动脱模、自动捡料、装盘。所有的执行动作全是机器自动完成的,整体结构采用全封闭设计。
设备具有稳定性、精准性、高效性等特点。
设备名称:伺服粉末成型机
设备压力:5T、10T、15T、20T、25T、30T、40T、60T、80T、100T、150T、200T、250T、300T、400T、500T
模架结构:上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四
粉末伺服成型机-配套模具-工艺指导-操作简单
驱动方式:
1、AC伺服马达+丝杆直线驱动(20T以下)
2、AC伺服马达+减速机+丝杆直线驱动(40T以下)
3、伺服液压缸+AC伺服马达+减速机+丝杆直线驱动(10T以上)
模具快装系统:
改善了传统人工装模小心谨慎,速度慢,紧固上下冲比较麻烦等诸多不便,完全避免装模可能对模具的损坏。并且,该快装系统既能安装现有传统模具,又能安装满足3R系统要求的高精度模具,模具安装方便,时间短。
特点:
1、采用伺服马达传动,成型速度更快,稳定性更高,模具磨损低;
2、成品推出采用伺服马达,填料更均匀,成品推出更顺畅;
3、异形产品压制成型后,产品拔出时,下型高出母型,本机台可设置粉盒推出延时装置,保证产品品质及粉盒与下型相接精准;
4、本设备智能化高,压力自动监控,安全系数高;
5、本设备结构简单,操作方便,保养容易;
6、本设备无需加液压油,环保,节能。
设备特性:
1、安全:运转部件采用全封闭式设计,排除操作安全隐患。
2、高效:转速快(转速最快可达到60转/min;一出多模;稼动率高(正常情况下装模OK,稼动率≥90%);高品质(模具耗损低,产品无毛边)。
3、节能:无需空调环境运作;三相380V变压为220V低压电源(低能耗) ;除使用细小中棒需使用吹气外,其余无需压缩空气吹气。
4、环保:无漏油,无漏料,无噪音。
粉末伺服成型机-配套模具-工艺指导-操作简单
在现代制造业中,精密与效率是衡量技术先进性的关键指标。粉末伺服成型机作为一种新型的成型设备,以其高精度、高效率的特点,正在改变着传统成型工艺的面貌。本文将探讨粉末伺服成型机的配套模具、工艺指导以及其操作的简便性,揭示这一创新技术如何为制造业带来革命性的变革。
一、粉末伺服成型机的创新之处
粉末伺服成型机是一种利用伺服电机驱动,通过精确控制压力和位置来实现粉末材料成型的设备。它能够在不同的生产环境中实现高度的灵活性和重复性,确保了产品的一致性和质量。这种机器的设计充分考虑了能源效率和操作便捷性,使得它在众多领域得到了广泛的应用。
二、配套模具的重要性
为了充分发挥粉末伺服成型机的潜力,配套模具的设计至关重要。模具不仅要与成型机的技术参数相匹配,还要考虑到粉末材料的特性和成品的复杂程度。优质的模具设计可以最大限度地减少材料浪费,提高生产效率,并确保成品的精度和强度。因此,模具的选择和设计是整个成型过程中的关键步骤。
三、工艺指导的作用
粉末伺服成型机的高效运作离不开专业的工艺指导。工艺指导包括了对材料选择、模具装配、成型参数设置等方面的详细规划。通过科学的分析和计算,工艺指导能够确保每一步骤都精准无误,从而避免生产过程中的错误和延误。它是连接理论与实践、设备与操作者之间的桥梁,是保证产品质量和生产效率的重要保障。
粉末伺服成型机-配套模具-工艺指导-操作简单
四、操作简单的优势
尽管粉末伺服成型机涉及复杂的技术和精密的操作,但其设计宗旨之一就是操作的简便性。通过人性化的界面设计和智能化的控制程序,即使是没有经验的操作者也能够快速上手,轻松完成成型任务。简单的操作流程不仅降低了对操作技能的要求,也显著减少了培训成本和时间,使得生产线能够更快速地响应市场变化。
结语:
粉末伺服成型机的出现,标志着制造业向更高精度、更高效率的方向发展。通过配套模具的精心设计、专业的工艺指导以及简化的操作流程,这一创新技术正在为各行各业的生产带来前所未有的便利和效益。随着技术的不断进步,我们有理由相信,粉末伺服成型机将继续引领制造业的革新之路,为未来的生产带来更多可能性。
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