万能试验机 1500kN 电液伺服控制 TT 6000 X / 017H (钢材检测设备);标准:BS EN 10002-1、ISO 7500-1、ASTM A370。
拉伸和压缩
万能试验机 1500kN 电液伺服控制
万能试验机 1500kN 伺服液压 用于对各种金属和非金属材料进行拉伸、弯曲、压缩等力学性能测试。该测试仪根据 BS EN 10002-1、ISO 7500-1 和 ASTM A370“金属拉伸试验方法”开发,采用电液伺服控制和电子测量。它可以自动处理测试结果以进行统计,并打印默认或用户定义的测试报告。
万能试验机1500kN采用微机自动数据采集与处理,实时显示试验数据及曲线,具有微机无限存储试验结果、打印试验结果及曲线、批量处理试验结果报表、数据库管理等功能,并具有网络接口。
可自动求取弹性模量E、上屈服强度ReH、下屈服强度REL、规定非比例伸长强度Rr、抗拉强度Rm、规定总伸长强度Rt、屈服点伸长率等多项技术参数。
NL6000系列UTM具有精度高、性能优越、可靠性高、操作方便等特点。
万能试验机1500kN电液伺服控制操作显示
计算机屏幕显示单元具有以下功能:
- 试验力显示
- 断线检测
- 全自动测试量程切换功能
- 自动返回功能
- 峰值/断点值显示功能
- 测试条件
万能试验机的安全特性 1500kN 电液伺服控制
该系统包括以下安全功能:
- 紧急停止开关
- 过载限制
- 滑枕行程限位
- 液压泵电机过流、过热保护
- 漏电/过流保护
- 自动停止控制
- 安全卫士
万能试验机控制及数据处理软件1500kN电液伺服控制
- 操作界面简洁明了,用户友好且简单
- 自动保存测试条件和结果
- 用户定义测试曲线,包括应力/应变、力/伸长率、强度/时间,以满足各种要求
- 可单独或组合显示同一屏幕上的测试曲线,以便同时与其他多个数据进行比较
- 通过导入或导出功能与 Microsoft Excel 兼容
- 测试底座具有数字样品断裂检测、自动量程、自动校准、快速去皮和自动返回功能
- 精度超过所有国际标准,ASTM、DIN、ISO、JIS、EN、GB……等
- 拉伸、压缩、剪切、循环和蠕变试验设施
- 用户定义实时显示,包括负载、应力、伸长率、应变、速度或时间
- 具有软件设置或/和硬件开关上限和下限设置的高级保护功能
- 操作完全由计算机控制
- USB 通信系统和以太网
- 提供用于拉伸、压缩、弯曲、剪切和产品测试的夹具和固定装置
- 完全用户定义的报告,包括报告表、标签、图表和位图或 JPG
- 报告表包括负荷、伸长率、屈服、断裂、应力模量、应变、撕裂强度、剥离强度等
- 测试单位包括 kgf、Nf、lbf、kgf/cm、kfg/cm、N/mm、Mpa、kpa、kgm、mm、%、min、sec 等
- 用户定义屈服强度、杨氏模量、偏移设置、图形偏移、导出和导入测试数据等
万能试验机的独特功能 1500kN 电液伺服控制
- 超大预应力双螺杆4柱
- 外部自动液压缸夹持系统(易于维护)
- 高韧性碎片安全防护装置
- 高精度称重传感器
- 底座安装内置减震系统
- 桌面控制台单元
标准:BS EN 10002-1、ISO 7500-1、ASTM A370
- BS EN 10002-1: 本标准提供了测试钢等金属材料强度的指南。它包括准备样品、进行测试以及确定抗拉强度和伸长率等性能的程序。
- ISO 7500-1: ISO 7500-1 涉及拉伸/压缩试验机的校准。它概述了校准测力系统的程序,以确保在材料测试期间准确测量力,从而保持不同测试设施和行业的可靠性。
- ASTM A370: ASTM A370 规定了钢产品的机械测试方法。它涵盖了各种测试,如拉伸、弯曲和硬度测试,以确定机械性能。该标准确保了建筑和制造等应用中钢材的质量和性能。
1500kN电液伺服控制万能试验机试验程序
- 准备: 设置测试区域,确保有足够的空间和安全措施。根据测试标准或具体要求准备样品,确保尺寸和材料适合 UTM 的能力。
- 校准: 根据制造商说明校准 UTM,以确保力和位移测量准确。定期验证校准以保持准确性。
- 设置: 在 UTM 的控制面板上配置测试参数,例如模式(拉伸、压缩)、速度和极限。根据 UTM 的 1500kN 容量输入最大力或位移极限。
- 安装: 将样品牢固地安装到适合测试方法的夹具或固定装置上(例如,用于拉伸测试的拉伸夹具,用于压缩测试的压缩压板)。确保正确对齐,以防止测试过程中错位。
- 启动: 使用控制面板或软件界面启动测试并监控其进度。确保在开始测试前已采取所有安全预防措施。
- 数据收集: 在测试过程中收集数据,包括施加的力和位移。确保数据收集系统正常运行并在整个测试过程中记录准确的测量值。
- 完成: 当试样失效或达到预定极限(例如最大力或位移)时,结束测试。通过控制面板停止 UTM 并从夹具中取出试样。
- 分析: 分析收集的数据以确定材料特性,例如抗拉强度、屈服强度和弹性模量。将结果与相关标准或规范进行比较。
- 报告: 准备一份综合报告,总结测试程序、样本详情、测试参数、结果以及任何相关观察或结论。包括任何必要的图表,以说明发现并确保沟通清晰。
- 维护: 完成测试后,对 UTM 进行例行维护,以确保其持续准确性和可靠性。清洁机器并检查是否有任何磨损或损坏迹象,及时解决任何问题。
万能试验机技术参数 1500kN电液伺服控制
型号 | NL 6000 X / 017H |
最大测试能力 | 1500千牛 |
准确度等级 | 1 类 |
示值相对误差 | ±1% |
有效测量范围 | 1% - 100% FS(全范围,无分级) |
变形测量范围 | 1% - 100% 满量程 |
变形示值相对误差 | ±1% |
位移示值相对误差 | ±1% |
位移测量分辨率 | 0.001 毫米 |
压缩间隙 | 600 毫米 |
拉伸间隙 | 700 毫米 |
活塞行程 | 200 毫米 |
应力速率控制相对误差 | ±2% |
位移速率控制相对误差 | ±1% |
应变率控制调节范围 | 0.00025/秒 / 0.0025/秒 |
应变速率控制相对误差 | ±2% |
力、变形和位移 保持控制 |
满量程的 0.3% 至 100% |
力、变形和 位移保持控制的相对误差 |
≤1% |
主梁升降速度 | 320毫米/分钟 |
最大测试速度 | 100 毫米/分钟 |
两柱间有效距离 | 595 毫米 |
圆形试样夹持直径 | Ø16 - Ø50 毫米 |
扁平试样夹持厚度 | 最大厚度 40 毫米 |
上下压板尺寸 | Ø225 毫米 |
尺寸(框架) | 1230 x 1080 x 2730 毫米(长 x 宽 x 高) |
尺寸(控制台) | 790 x 730 x 1600 毫米(长 x 宽 x 高) |
力量 | 380~415V,3相,4kW,8.1A,50/60Hz |
重量(控制台) | 300 公斤 |
重量(框架) | 5000 公斤 |
机组标准配件
型号 | 配件描述 | 数量 |
TT 6000 X / 017 – P 001 | 扁平试样夹爪组 (Ø32 - Ø45 毫米) | 1套 |
TT 6000 X / 017 – P 002 | 圆形试样钳口组 A (Ø16 - Ø32 毫米) | 1套 |
TT 6000 X / 017 – P 003 | 圆形试样夹爪组 B (Ø32 - Ø50 毫米) | 1套 |
TT 6000 X / 017 – P 004 | 压板组 | 1套 |
TT 6000 X / 017 – P 006 | 带墙塞的地脚止动杆(2 根杆和 4 个塞子) | 1套 |
TT CP – 200 | 电脑打印机 | 1个单位 |
TT 高级副总裁 – 4.0 | Servopack 控制台控制单元,内置计算机并预装 TestMaster 软件 | 1个单位 |
可选配件
型号 | 配件描述 |
TT AEX – 25/10 | 轴向电子引伸计 (GL25 / D10) |
TT AEX – 50/25 | 轴向电子引伸计 (GL50 / D25) |
TT AEX – 100/25 | 轴向电子引伸计 (GL100 / D25) |
TT 6000 X/BRD | 弯管及再弯管装置 |
TT 6000 X/BRD – A1 | 折弯支架及心轴套件 |