万能试验机2000kN电液伺服电机控制
2000kN 伺服液压万能试验机 用于对各种金属和非金属材料进行拉伸、弯曲、压缩等力学性能测试。该试验机根据 BS EN 10002-1、ISO 7500-1 和 ASTM A370“金属拉伸试验方法”开发,采用电液伺服控制和电子测量。
它可以自动处理测试结果以用于统计目的,并打印默认或用户定义的测试报告。
2000kN万能试验机采用微机自动数据采集与处理,实时显示试验数据及曲线,具有微机无限存储试验结果、打印试验结果及曲线、批量处理试验结果报表、数据库管理等功能,并具有网络接口,能自动求取弹性模量E、上屈服强度ReH、下屈服强度REL、规定非比例伸长强度Rr、抗拉强度Rm、规定总伸长强度Rt、屈服点伸长率等多项技术参数。
2000kN万能试验机具有精度高、性能优越、可靠性高、操作方便等特点。
万能试验机2000kN电液伺服控制操作显示
计算机屏幕显示单元具有以下功能
- 试验力显示
- 断线检测
- 全自动测试量程切换功能
- 自动返回功能
- 峰值/断点值显示功能
- 测试条件
万能试验机的安全特性 2000kN 电液伺服控制
该系统包括以下安全功能
- 紧急停止开关
- 过载限制
- 滑枕行程限位
- 液压泵电机过流、过热保护
- 漏电/过流保护
- 自动停止控制
- 安全卫士
万能试验机控制及数据处理软件2000kN电液伺服控制
- 操作界面简洁明了,使用方便 – 操作简单
- 自动保存测试条件和结果
- 用户定义测试曲线,包括应力/应变、力/伸长率、强度/时间,以满足各种要求
- 可单独或组合显示同一屏幕上的测试曲线,以便同时与其他多个数据进行比较
- 通过导入或导出功能与 Microsoft Excel 兼容
- 测试底座具有数字样品断裂检测、自动量程、自动校准、快速去皮和自动返回功能
- 精度超过所有国际标准,ASTM、DIN、ISO、JIS、EN、GB……等
- 拉伸、压缩、剪切、循环和蠕变试验设施
- 用户定义实时显示,包括负载、应力、伸长率、应变、速度或时间
- 具有软件设置或/和硬件开关上限和下限设置的高级保护功能
- 操作完全由计算机控制
- USB 通信系统和以太网
- 提供用于拉伸、压缩、弯曲、剪切和产品测试的夹具和固定装置
- 完全用户定义的报告,包括报告表、标签、图表和位图或 JPG
- 报告表包括荷载、伸长率、屈服、断裂、应力模量、应变、撕裂强度、剥离强度等
- 力显示单位:kN、N、吨、mN
- 应力显示单位:GPa、Mpa、Pa、psi、N/sq.mm、Kg/sq.mm 和 Tons/sq.inch
- 用户定义屈服强度、杨氏模量、偏移设置、图形偏移、导出和导入测试数据等
万能试验机技术参数 2000kN电液伺服控制
型号 | NL 6000 X / 016H |
最大测试容量 | 2000千牛 |
机器类别 | 1 类 |
示值相对误差 | ±1% |
有效测量范围 | 1% - 100% FS(全范围,无分级) |
变形测量范围 | 1% - 100% 满量程 |
变形示值相对误差 | ±1% |
位移示值相对误差 | ±1% |
位移分辨率 | 0.001 毫米 |
应力速率控制相对误差 | ±2% |
位移速率控制相对误差 | ±1% |
应变率控制调节范围 | 0.00025/秒 / 0.0025/秒 |
应变速率控制相对误差 | ±2% |
力、变形和位移保持控制 | 满量程的 0.3% 至 100% |
力、变形和位移保持控制的相对误差 | ≤1% |
主梁升降速度 | 350毫米/分钟 |
最大压缩空间 | 650 毫米 |
最大拉伸空间 | 800 毫米 |
两柱间有效距离 | 590 毫米 |
活塞行程 | 250 毫米 |
测试速度 | 最大100毫米/分钟 |
圆形样品尺寸 | Ø20 - Ø70 毫米 |
扁平试件尺寸 | 最大厚度 50 毫米 |
压板尺寸 | 240 毫米 x 240 毫米 |
尺寸(框架) | 1200(长)x 900(宽)x 2940(高)毫米 |
尺寸(控制台) | 790(长)x 730(宽)x 1600(高)毫米 |
力量 | 380~415V,3相,4kW,8.1A,50/60Hz |
重量(控制台) | 300 公斤 |
重量(框架) | 6000 公斤 |
机组标准配件
型号 | 配件描述 | 数量 |
TT 6000 X / 016 – P001 | 扁平试样夹爪组(0~Ø50 毫米厚) | 1套 |
TT 6000 X / 016 – P002 | 圆形试样夹爪组A (Ø20~Ø50 mm) | 1套 |
TT 6000 X / 016 – P003 | 圆形试样夹爪组B (Ø50~Ø70 mm) | 1套 |
TT 6000 X / 016 – P004 | 压板组 | 1套 |
TT 6000 X / 016 – P006 | 带墙塞的地脚止动杆(2 根杆和 4 个塞子) | 1套 |
TT CP – 200 | 电脑打印机 | 1个单位 |
TT 高级副总裁 – 4.0 | Servopack 控制台控制单元带有内置计算机并预装了 TestMaster 软件 | 1个单位 |
可选配件
型号 | 配件描述 |
TT AEX – 25/10 | 轴向电子引伸计 (GL25 / D10) |
TT AEX – 50/25 | 轴向电子引伸计 (GL50 / D25) |
TT AEX – 100/25 | 轴向电子引伸计 (GL100 / D25) |
TT 6000 X/BRD | 弯管及再弯管装置 |
TT 6000 X/BRD – A1 | 折弯支架及心轴套件 |
标准:BS EN 10002-1、ISO 7500-1、ASTM A370
- BS EN 10002-1:本标准规定了金属材料拉伸试验的方法,并定义了拉伸试验中使用的术语。
- ISO 7500-1:此国际标准化组织 (ISO) 标准规定了拉伸/压缩试验机中使用的测力系统的校准和验证。
- ASTM A370:由 ASTM International 发布,该标准涵盖钢产品的机械测试。
2000kN电液伺服控制万能试验机试验流程
1.设置:按照制造商的说明在稳定的表面上组装 UTM。确保紧急停止和防护装置等安全功能到位。
2.校准:按照 ISO 7500-1 标准校准 UTM,以确保测量精确。
3.样品准备:根据测试要求准备样品,确保其没有缺陷。
4.加载:将样品牢固地放置在UTM的夹具或固定装置之间,确保正确对齐。
5.测试参数:在UTM的界面中输入相关的测试细节(例如测试类型、速度、控制)。
6.测试执行:启动测试并监控 UTM 是否有任何异常。让 UTM 对样本施加力,直至失效或达到要求。
7.数据收集:让UTM在测试期间收集数据,包括负载、位移和时间。
8.分析:分析收集的数据以确定抗拉强度和弹性模量等机械性能。
9.报告:记录测试结果和任何观察结果,遵守 ASTM A370 指南。如有需要,请附上图表和表格。
10.清洁和维护:安全地从 UTM 中取出样品并关闭机器。按照制造商的说明清洁和维护 UTM,以获得最佳性能和使用寿命。